Серед великих корпусів 81 -ї міської клінічної лікарні нещодавно з'явилося і це одноповерхова будівля з червоним дахом . 30 жовтня 1996 в цій будівлі відбулося офіційне відкриття нової лінії з виробництва інфузійних розчинів . Це вже другий модуль такого типу , після первістка в 15 -й лікарні , правда , ще раніше була введена невелика лінія у вигляді серійного блоку в Онкоцентрі . Розчини в 81 -й ГКБ виробляють не тільки для своїх потреб , але забезпечують ними і 17 -й пологовий будинок , і лікарню ім.С.П.Боткіна , і 50 - ю ДКБ. Перше, що вражає звиклого до всього російського спостерігача , - цілковита чистота і стерильність . На дверях коридору - логотипи виготовлювача модуля , російсько- шведської фірми Luki . За перший дверима чується гул - це початок процесу , зал водопідготовки.

Від чистого витоку ...

Тут надходить питна вода , проходячи через усі фази фільтрації , подається на чотирьохступінчатий дистилятор і , в результаті , вже готова для розчинів , збирається в баку-накопичувачі . Раніше , через недосконалу апаратури , в першу чергу страждало саме якість води. При даній технології фірма -виробник гарантує високоякісну воду. Якщо вода в цей момент не потрібна , вона відключається , але , щоб уникнути застою , ганяється за так званою петлі води при певній температурі. Після дистиляції вода йде в трубопровід - найбільш дорогий апарат , виготовлений з нержавіючої сталі з відполірованою внутрішньою поверхнею , щоб не скупчувалися мікроорганізми. Що примітно , в залі водопідготовки замість фармацевтів "господарює " інженерно- технічна група .

Те потухне , то погасне

У наступному залі тиша , йде автоматична обробка посуду. Тут використовуються кислотно- лужні детергенти : посуд спочатку миється лугом , а для того , щоб розчини зберігали свою стабільність , нейтралізується кислотою. Обробка пробок - досить трудомісткий процес навіть зараз , коли всі механізовано - автоматизовано. Потім , для стерилізації , посуд подається в стерильну зону. Ще одне нововведення : зона розділена , щоб не було перетину брудного потоку з чистим. Якщо раніше доводилося вручну возити посуд на стерилізацію , то зараз достатньо з одного боку автоклава подати сигнал , і з іншого боку фармацевти тут же виймають посуд і починають працювати. Апаратура влаштована таким чином , що відкрити автоклав одночасно з обох сторін неможливо.

Лити або не лити - ось в чому питання

Далі - зона , де відбувається наповнення розчинів . Персонал проходить через спеціальні двері в роздягальню , де одягається в уніформу - блакитні комбінезони. Сировина подається через шлюз у вагову , причому вся інформація автоматично контролюється щоб уникнути помилки фармацевта , а потім - в міксерну . Баки наповнюються водою , сировина засипається , перемішується і береться на аналіз хіміком - аналітиком. Якщо аналіз задовільний , то йде розлив . Потім флакони закочуються і завантажуються в два автоклава , в кожен по 600 флаконів. При двозмінній роботі виробництво розраховане на 5000 флаконів , але поки робота йде в одну зміну. У зоні знаходиться телефонізувати зв'язок , дотримується режим температури і вологості.

Сім разів перевір ...

У зоні інспекції продукція , що виходить з автоклавів , надходить на конвеєри , де розчини перевіряються на контроль механічних домішок і на якість закупорювання. Тут же на флакони наклеюють заготовлені етикетки , упаковують їх і відправляють на склад готової продукції. Щасливої ​​дороги !